紙器の印刷とポストプレス プロセスの概要-
紙は古代中国人によって発明されました。 18 世紀半ばから-後半にかけて、イギリスで機械-型抜き-された紙箱が登場しました。当初、紙箱は梱包時の輸送保護のためにのみ使用されていました。製品を購入した消費者は、販売業者から持ち帰るための紙箱を受け取りました。経済の発展に伴い、紙箱に記載または印刷される情報量が増加し、今日の紙器の原型が形成されました。現在では、紙器には包装保護などの基本的な用途に加え、製品の識別やトレーサビリティ、消費者向けの使用情報、安全性情報など、より多くの機能が付与されています。さらに、美しく印刷された紙器は、消費者を魅了するマーケティングツールとなっています。
この記事では主に、印刷、表面処理、二次加工、型抜き、箱の接着などの紙器の製造プロセスを紹介します。{0}
印刷工程
1. オフセット印刷
オフセット印刷は紙器によく採用される印刷方法です。オフセット印刷では、油と水の非相溶性の原理が利用されます。印刷版の画像領域は親油性 (インク-) と疎水性 (-) にされますが、非-画像領域は最初に水で処理され、親水性 (水受容性) と疎油性 (インク -) になり、これにより印刷版による選択的なインクの吸着が実現されます。
オフセット印刷機は一般に高速で動作し、精巧な印刷パターンを生成し、写真画像の非常に高い忠実度を実現します。さらに、オフセット印刷で使用される版は軽量で安価であり、製版プロセスはシンプルで便利です。-オフセット印刷は、食品、医薬品、化粧品などの包装資材の印刷に適しています。
2. グラビア印刷
グラビア印刷は、長期にわたる大量のジョブに特に適しており、高品質と大量の印刷を必要とする市場で強力な競争力を備えています。{0}{1}グラビア印刷プロセスは変動要因が少なく、安定した印刷品質、高速印刷、高い版耐久性、厚いインク層、豊かな色調、強い質感を実現します。特に、タバコとアルコールのパッケージにはグラビア印刷が使用されることがよくあります。
欠点は、グラビア製版が複雑でコストがかかり、納期が長いことです。{0}したがって、グラビア印刷は、少量で多様な印刷部数には適していません。
3. フレキソ印刷
フレキソ印刷は、100年以上の歴史を持つ凸版印刷の一種です。フレキソ印刷は、柔軟な版を使用し、アニロックス ローラーを介してインクを転写する凸版印刷方法を指します。
フレキソ印刷には、次のような独特の特徴があります。 1) 設備投資が少なく、回収が早く、効率が高い。 2) 操作とメンテナンスが簡単。 3) 印刷速度が高く、一般にオフセット印刷機やグラビア印刷機よりも 1.5 ～ 2 倍速く、高速印刷が可能です。 4) 応用範囲が広く、書籍の折り込み、ビジネスフォーム、ボール紙、段ボール、ラベル、フィルム包装、紙軟包装、紙袋、ビニール袋、粘着テープ、その他多くの印刷分野をカバーしています。 5) 環境に優しい。フレキソ印刷では、新しい水性インクと無溶剤インクが使用されているため、環境に優しい。-これらは無毒、無公害であり、主に食品包装のニーズに使用されるグリーン環境要件に完全に準拠しています。-
4. スクリーン印刷
スクリーン印刷の動作原理は、インクがスクリーン版上の画像領域のメッシュ開口部に浸透し、非画像領域は感光性乳剤によってブロックされるというものです。{0}}印刷中、インクはスクリーン版の一端に注がれます。スキージからの圧力下で、インクが版のメッシュ開口部を通過して基板上に転写され、それによって画像が再現されます。
スクリーン印刷の特徴は次のとおりです。 1) 高い追従性: 基板の形状に影響されず、平面だけでなく曲面、球面、凹凸面にも印刷可能です。 2) 厚いインク層、強力な三次元効果: オフセットおよび凸版印刷のインク層の厚さは通常約 5 μm、グラビア印刷の場合は約 12 μm、フレキソ印刷の場合は約 10 μm です。これに対し、スクリーン印刷のインク膜厚はこれをはるかに上回り、30μm程度に達します。 3) 耐光性が強く、色が鮮やかです。スクリーン印刷では、ペースト、接着剤、各種顔料だけでなく、粒子の粗いコーティングなど、さまざまなインクやコーティングを使用できます。紙器の包装では、化粧品の包装の局所的な装飾効果によく使用されます。
5. バリアブルデジタル印刷
偽造防止と製品情報の増加の要件を満たすために、紙器では「1 つの製品、1 つのコード」の使用が推進されています。{0}コードパッケージングソフトウェアとインクジェット装置を組み合わせることで、バーコードやQRコードなどの可変情報を紙器に印刷し、ネットワーク化やデジタル化の発展ニーズに対応します。
表面処理
1.ラミネート加工
ラミネート加工では、透明なプラスチック フィルムを印刷物の表面に熱圧着して保護し、光沢を高めます。{0}}ラミネートに使用される主なフィルムはポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレン（PE）、ポリエステル（PET）などで、厚さは12～20μm、幅はさまざまです。現在広く使用されている素材は、高い透明性と輝度を備えた新しい二軸延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）です。光沢効果に基づいて、光沢ラミネートとマットラミネートに分類できます。ただし、ラミネート後の紙はリサイクルできないため、この方法はお勧めできません。
2. ニスをかける
「コーティング」または「スポットコーティング」としても知られるワニス加工は、印刷物の表面に無色透明のコーティング層を塗布するプロセスを指します。レベリング、乾燥、硬化後、印刷面に薄く均一な透明で光沢のある層が形成され、印刷物を保護し、光沢を高めます。
水性ワニスは紙器に広く使用されており、多くの利点があります。新しい水性ワニスは、安定した性能、速い乾燥速度、透明なコーティング、良好な光沢、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性、耐熱性を備え、満足のいく結果を達成します。ヒートシール特性と印刷後のプロセスへの適応性が優れており、輸送に便利で、安全で信頼性が高くなります。-タバコ、医薬品、食品、化粧品、特に輸出品の包装に広く使用されています。
3. カレンダー加工
コーティング機でカレンダーワニスを塗布した後、材料はカレンダーで処理され、乾燥したコーティング層の表面状態が変化し、理想的な鏡のような効果が生まれます。-
カレンダーワニスは、一般的なワニスと同様、フィルム形成樹脂、溶剤、少量の添加剤で構成されています。{0}カレンダー加工によって得られる光沢効果は、水性ニスと UV ニスの中間に位置します。-ただし、水性ニスや UV ニスに比べて処理速度は遅くなります。{4}}さらに、カレンダー加工された製品は、耐摩耗性が比較的劣ります。したがって、カレンダー加工は、化粧品箱など、高い耐摩耗性が要求される大量の折りたたみカートンには通常推奨されません。-少数の食品紙パックにのみ使用されます。
4. UVリバースワニス
リバースワニス（UV模擬エンボスワニス）はプライマーにオフセット印刷を使用し、トップコートはコーティングによって塗布されます。重なり合う部分は、オフセット印刷されたプライマーによって決定されるパターンで、シミュレートされたエンボス効果を作り出します。-この組み合わせにより、コーティングの収縮率が異なるため、印刷物に不均一な表面効果が生じます。これは、イン-またはオフライン-印刷を通じて実現できます。最終的な効果は、プライマー塗布とトップコート塗布の間に UV 乾燥ランプを使用するかどうかによって異なります。
近年、UV インクは、速乾性、揮発性有機化合物ゼロ、高い環境配慮性などの利点を備え、UV 印刷会社に高い印刷効率と良好な利益をもたらしています。以前はスクリーン印刷でしか実現できなかったエンボス効果が、特殊な UV インキ湿し水ワニスと特定の UV コーティング ワニスを組み合わせて使用することにより、インライン コーティングを備えたオフセット印刷機で実現できるようになりました。-この印刷プロセスは現在、携帯電話のボックス、高級化粧品のラベル、医薬品のカートンの包装に適用されています。-この技術が成熟するにつれて、より多くのパッケージがこの技術を採用すると予想されます。
ポストプレス処理-
1. 箔押し（コールド/ホットスタンプ）
一般に箔押しとして知られる熱転写印刷は、特定の圧力と温度を利用します。スタンピングプレスに取り付けられたダイを使用して、箔が短時間で基板に押し付けられ、スタンピングダイから基板の表面にパターンが転写されます。
現在では、化学的性質が安定している電解アルミニウム箔（ホットスタンピング箔）が主に使用されています。 -長期間の太陽光や雨にさらされても変色せず、長時間空気に触れても酸化や黒ずみに強く、金属光沢を長期間維持し、金、銀、赤、青、緑、その他の装飾効果を提供します。-
方法の観点からは、ホットスタンピング技術とコールドスタンピング技術に分けることができます。ホットスタンピングは、箔を転写するために特定の温度と圧力を必要とする上記のプロセスです。コールドスタンピング技術では、印刷物のスタンピングが必要な領域に UV 接着剤を塗布し、一定の圧力で箔をパッケージ表面に転写します。これら 2 つの方法には、それぞれ異なる製品要件を満たすための特徴があります。
2. エンボス加工/デボス加工
エンボス加工・デボス加工とは、印刷物を雌型と雄型の間に挟み、高圧をかけて凹凸を付ける加工方法のことを指します。これにより、印刷物の立体感が高まります。-主に、さまざまな高級包装箱、ラベル、招待状、グリーティング カード、ブックカバー、証明書、人物パターン、動物パターン、風景パターンなどの印刷に使用されます。-
エンボス/デボス加工用の基材は主に紙および紙製品であり、一般に厚さは約 0.3 ～ 1 mm の範囲です。
このプロセスでは、雌型 (凹版) と雄型 (レリーフ) の 2 つの型を作成する必要があり、正確に位置合わせする必要があります。雌型（凹版型とも呼ばれる）には、最終製品の隆起パターンに対応する凹部領域があり、雄型（レリーフダイまたはカウンターダイとも呼ばれる）には、隆起パターンに対応する隆起領域があります。エンボス・デボス加工では金型に高い圧力がかかるため、板材にはある程度の硬度と耐摩耗性が求められます。雌型の一般的な材質には、亜鉛、銅、鋼板などがあります。雄型の一般的な材料には、ポリマー材料、石膏、紙などがあります。エンボス加工/デボス加工は通常、フラットベッドまたはロータリー方式を使用して実行されます。{5}多くの型抜き機や箔押し機では、エンボス加工やデボス加工も実行できるようになりました。-
3. テクスチャリング
テクスチャリング効果により、画像に示すように、製品の表面に特別な木目やパターンが与えられます。
4. 型抜きと折り目付け-
ダイカットとは、特定の用途を目的とした紙や板紙を、スチール製の定規を使用して特定の形状に切断する方法です。折り目付けには、スチール定規と折り目付けマトリックスを使用して、圧力をかけて紙または板紙に線を押し込み、その後の曲げや成形が可能になります。これら 2 つのプロセスは、一般にまとめてダイカットと呼ばれます。-
5. ウィンドウのパッチ適用
ウィンドウパッチは、包装の装飾と仕上げの重要な手段の 1 つとして、食品、医薬品、軽工業製品の包装にますます広く適用されています。この加工は主にカートンやギフトボックスなどに使用され、陳列中に製品が見えるようになります。
ウィンドウのパッチ適用サンプル:
6. ボックスの接着
箱の接着は、型抜きと折り目付けの後、カートン形成要件に従ってカートン ブランクの指定された領域に接着剤を塗布するプロセスです。-次に、ブランクを折り畳んでプレスしてカートンを形成します。
箱のり付けには主に 2 つの方法があります。1 つは従来の手動による貼り付け、もう 1 つは自動箱のり付け機を使用する方法です。自動箱糊付け機は、手動糊付けに比べ、操作が簡単、粘着力が強く、衛生的、効率が良く、品質が安定し、計数が正確であるなどの利点があります。これは、現代のポストプレス処理における主要な方法です。-全自動箱糊付け機には、主に 4 つのタイプがあります: 直線糊付け機、事前折り込み糊付け機、ロック-底糊付け機、窓パッチ糊付け機-です。
箱の接着が完了したら検品を行い、梱包・箱詰めして出荷します。