化粧品包装の気密試験の実施方法

化粧品包装の気密試験は、輸送、倉庫保管、日常使用中の圧力変化をシミュレートするように設計されています。圧力差を作り出すことで、検査官はシールの欠陥や漏れ箇所を効果的に特定できます。 3 つの主流のテスト方法は、必要な検出精度、予算、現場の設備に基づいて広く適用されています。-真空減衰法は最高の検査精度を実現し、水浸（バブル）法は目視で簡単に判断できるのが特徴です。

主な試験方法

1. 真空減衰法 (高精度かつ非破壊)

包装されたサンプルを密閉されたテストチャンバー内に置き、真空環境を作成します。このシステムはチャンバー内の圧力変動をリアルタイムで追跡し、漏れが発生しているかどうかを判断します。-

検出感度：1×10⁻⁶mbar・L/s以下

特徴: 非破壊検査、高精度、安定したデータ出力-

応用: 厳格な密封要件を備えた化粧品包装、完成品の完全な検査および実験室の研究開発検証

2. 水浸（バブル）法（コスト効果が高く直感的）-

化粧品容器内を20kPa～100kPaの範囲で加圧し、サンプルをきれいな水に完全に浸します。連続的な気泡を観察して、漏れ箇所を特定します。

特徴：低コスト、簡単な操作、直接リーク位置決め

制限事項：破壊試験。微小な漏れは肉眼では検出が困難です

応用: 生産ラインの定期的なサンプリングと現場での迅速な検査-

3. 圧力減衰法 (プレス-タイプの包装に最適)

圧縮空気を注入して容器を加圧し、空気の供給を遮断します。一定期間にわたる内部圧力降下を監視して、シール性能を評価します。

共通の合格基準：圧力損失1kPa/分以下、または30分以内の全圧力損失5%以下

応用: ポンプボトル、エアゾール缶、スプレー容器、その他のガスを使用した化粧品の包装-

標準的な試験手順

すべての試験方法は、国家規格に準拠した統一された運用手順に従います。GB/T 15171:

サンプルの準備テストサンプルが清潔で乾燥していることを確認してください。すべての機能開口部 (ポンプ出口、スプレーノズルなど) をゴム栓または対応するプラグでしっかりと密閉します。

パラメータ設定製品仕様および規格要件に従って、試験圧力（20 ～ 100 kPa）および圧力保持時間（30 秒～5 分）を設定します。

テストの実行試験装置を起動します。真空/圧力減衰試験の場合は圧力変化曲線を記録し、水浸法の場合は気泡を目視で確認します。

結果判定

定量的基準: リーク速度は指定された制限値を超えてはなりません (例: 0.1 mL/min 以下)。

定性基準: 継続的な気泡は観察されません。= 認定製品。

-テスト後の処理試験サンプルを完全に乾燥させます。次回の使用に備えて、水タンクまたは真空チャンバーを排水して洗浄します。

重要な注意事項と注意事項

気密性と液密性を区別する気体分子は液体分子よりもはるかに小さいです。気密試験に合格したパッケージであっても、液体が漏れる可能性があります。実際の化粧品の内容に基づいて、適切な試験媒体を選択します。

実際の使用条件をシミュレーションする物流時の落下、振動、積み重ねによりシール性能が低下する場合があります。より本物の結果を得るには、落下および振動シミュレーション後にサンプルをテストすることをお勧めします。

最新の標準に合わせて常に最新の状態に保つ改定された国内基準GB/T 15171-20252026 年 2 月 1 日に発効します。試験プロトコルと運用ルールを適時に更新してください。

環境および安全要件可燃性または揮発性の化粧品を梱包する場合は、通常の圧縮空気の代わりに不活性ガス (窒素など) を使用してください。テスト中は空気供給が清潔で乾燥していることを確認してください。

方法選択の推奨事項

定期的な生産サンプリングと現場でのスポットチェック-: コストパフォーマンスを最適化するには、水浸（バブル）方式を選択します。

大量の完全検査と製品の研究開発パフォーマンスの検証: 信頼性の高い高精度の結果を得るために真空減衰法を採用しています。-

ポンプボトル、スプレー缶、エアゾール包装: 対象を絞ったテストでは圧力減衰法を優先します。

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