ローション ポンプを選択する際のノズルの設計と配合に関する考慮事項
ローション ポンプは、一般的なパッケージ付属品として、日常の化学業界やパーソナルケア業界で広く使用されています。顧客がローション ポンプ製品を選択する場合でも、メーカーが最終顧客にローション ポンプ製品を推奨する場合でも、ボトルの仕上がりサイズ、製剤の適合性、製剤の粘度/流動性、吐出量、包装形態などの要素を考慮する必要があります。
01 ローションポンプとボトルの仕上がり仕様から選ぶ
ローション ポンプとボトルの仕上げ部分の間の嵌合は、主に業界内で一般的に普遍的な標準に従って、ねじによる係合によって実現されます。
通常、サプライヤーはこれらの規格に従ってローション ポンプを製造し、顧客はこれらの仕様に基づいてローション ポンプを選択します。
一般的な仕上げ直径には、18mm、20mm、22mm、24mm、28mm、33mm、38mm があります。一般的な標準仕上げには 400、410、415 があります。
標準例: ペットボトル仕上げ SP - 410
検査と品質管理 - シール完全性テスト:
色付きの水（または製品配合）は、製品仕様に従ってボトルに充填されます。ポンプは、アクチュエーターがロック位置にある状態で、対応する仕上げ直径に指定されたトルクを使用してボトルにねじ込まれます。組み立てられたパッケージは水平に置かれます。真空テストが適用されます (例: -0.03 ～ -0.06 MPa で 5 分間。ただし、要件はクライアントによって異なります)。テスト後、ボトルの仕上げ部とポンプのネジ山の間、ポンプ本体とロック キャップの間、またはアクチュエーターからの界面に漏れがないことが必要です。さらに、ボトル仕上げ部とのねじの係合は、交差したり、引っかかったり、傾いたりすることなく、滑らかである必要があります。
射出成形によって製造されるボトル仕上げは、より安定したプロセス、仕上げ寸法とねじ山の精度を高め、より高度なシール要件を満たすことができます。ボトルの仕上げ構造に関しては、一般的に次の点が考慮されます。
形：ボトルの仕上げは通常、円形に設計されています。円形の形状は、仕上げの寸法精度を確保し、クロージャーとのより良好なシールを達成し、ブロー成形中にボトル本体の壁厚分布を均一にするのに役立ちます。
構造：仕上げは通常、ねじ込み式またはスナップフィット式に分類されます。-ネジ付き構造は、ボトルと蓋の間の良好なシールを達成するのに有利であり、医薬品の包装、液体飲料、化粧品の包装で一般的に使用され、多くの場合、さまざまなネジ付きキャップ、小児用の蓋、噴霧器、ポンプ ヘッドと組み合わせて、高い密閉信頼性を提供します。-製品のニーズに応じて、ねじのサイズと種類を柔軟に選択できます。スナップフィット構造は、固体またはペーストの包装によく使用されますが、液体にも使用できます。その利点は使いやすさと高速充填に適していることです。-ただし、液体パッケージの場合は、シールの完全性を確保するための厳格なプロセス管理とともに、クロージャーの材質、シール構造、および締り嵌めを慎重に設計することが重要です。
サイズ：PET の場合、仕上がりサイズは非常に柔軟です。ただし、広口ボトルに適した PP の場合、製品の成形や肉厚分布に大きな影響を与える可能性があるため、仕上げが小さすぎてはなりません。-一般に、ボトル本体の直径と仕上げの直径の比率は 2:1 未満です。
02 製剤の粘度・流動性から選ぶ
通常、ブランド所有者は配合物の粘度/流動性に関する特定のデータを持っていますが、ローション ポンプ メーカーにはこのデータが不足していることがよくあります。
一般的な評価方法には、配合物をビーカーに注ぎ、液体表面を観察することが含まれます。
A.液面が瞬時に跡形もなく完璧なレベルになれば、あらゆるタイプのローションポンプや派生ポンプが使用可能になります。選択は、配合物の特定の特性に基づいて行うことができます。
B.液面がすぐに平らになるが、わずかな堆積跡が見られる場合は、ファインミストスプレーポンプのスプレー性能の検証が必要です。他のローションポンプや派生ポンプも一般的に使用できます。
C.1 ～ 2 秒以内に液面が平らになるが、明らかな堆積跡が見られる場合は、強力な吸引力と強力なスプリングを備えたローション ポンプを選択する必要があります。高粘度用に特別に設計されたポンプが推奨されます。あるいは、真空ボトル包装も検討できます。
D.液面に明らかな堆積跡があり、短時間で平らにならない場合は、高粘度ポンプであっても検証が必要です。{0}真空ボトル包装または簡易キャップなどの代替包装を優先してください。
E.製剤の入ったビーカーを逆さにしても内容物が短時間で流れ出ない場合は、真空ボトル、キャップ、チューブ、ジャー、またはその他の包装形態のみが適しています。
03 ローションポンプの素材と配合の相性から選ぶ
互換性テストは不可欠です。完成品（液体が排出された状態）は高温チャンバーに 7 日間置かれます。-取り外し後は分解して検査を行います。すべての部品に亀裂、錆び、変形がなく、液体に変色や臭いの変化がなければテストは合格です。
04 吐出量範囲による選定
通常、製品の発売前に消費者調査が実施され、予備的な推奨使用量が得られることがよくあります。この量に基づいて、整数のポンプ ストローク (通常 1 ～ 2 ストローク) で推奨量が達成されるように、適切なローション ポンプの仕様を選択できます。一般的に: 推奨使用量=(1-2) * 吐出量。
例：1回の推奨使用量が1.0mlの場合、化粧水ポンプの吐出量1.0mlと吐出量0.5ml（ポンプ2個必要）をお選びいただけます。
05 最終包装形態に基づく選択
包装容量が確定したら、その容量と想定使用回数に基づいて化粧水ポンプの仕様を選択します。通常、パッケージは 100 ～ 300 回の使用を想定して設計されています。
例 1: 確認済みの 100ml ボトルの場合、適切なローション ポンプの吐出量は 1 回あたり 1.0ml (約 . 100 回)、または 1 回あたり 0.5ml (約 . 200 回) です。
例 2: 確認済みの 500ml ボトルの場合、適切なローション ポンプの吐出量は 1 回あたり 2.0ml (約 . 250 回)、または 1 回あたり 3.5ml (約 . 140 回) です。