シートマスクは主にマスク基布、美容液、アルミ袋の3つのパーツで構成されています。シートマスクの主成分はマスク基布です。美容液のキャリアとして肌に密着し、保湿成分の蒸発・損失を抑え、美容液が吸収されやすくする働きがあります。
現在、シートマスク製品に使用されているマスク素材には以下のような種類があります。
(1) 従来の不織布-
従来の不織布マスクのベース素材は、主にビスコースとポリエステルの混合物を使用して、柔らかい繊維ウェブ構造を作成しています。
不織布マスク-
このタイプの不織布はマスクの基材としては重すぎ、密着性も悪く、現在のマスク製品の「軽くて透明で薄い」という要求を満たしていません。-適用すると白いマスクのようになり、見た目も悪く不快です。さまざまな化学繊維が含まれており、敏感肌には不向きです。さらに、ポリエステルなどの化学繊維の製造には石油資源が使用されるため、-環境に優しくありません-。
従来の不織布の製造プロセス:{0}
ビスコース繊維ベール開口部 → 2. ポリエステル繊維ベール開口部 → ブレンド → カーディング → ウェブ形成 → 延伸 → スパンレース → 乾燥 → 圧延 → 切断
(2)純綿マスク生地
純綿マスク生地は、100% 高品質の綿からカーディング、スパンレース、脱脂、漂白などのプロセスを経て作られています。{1}得られた製品は白く、柔らかく、蛍光剤は含まれていません。綿繊維は天然のものなので、肌に優しく、刺激がありません。-
純綿マスク生地
純綿マスク生地の製造工程:
綿繊維ベール開封 → カーディング → ウェブ形成 → 延伸 → スパンレース → 脱脂・漂白 → 乾燥 → 圧延 → 切断 → 製品
(3)キュプラ繊維-「シルク」マスク生地
キュプラ繊維は、天然綿リンターセルロースを水酸化銅の濃アンモニア溶液やアルカリ銅塩に溶解し紡糸液を調製した再生セルロース繊維です。凝固浴中で銅アンモニウムセルロース化合物が分解してセルロースを再生し、キュプラ繊維に加工されます。キュプラ繊維の断面は円形で、コアスキン構造はありません。-繊維は高い伸長に耐えることができ、柔らかく滑らかで絹のような光沢のある細いモノフィラメントが得られます。
キュプラ繊維マスク生地
キュプラ繊維（「シルク」）マスク生地の製造プロセスでは、湿式紡績後に繊維を切断せずにウェブを直接形成することにより、長い繊維構造が得られます。-次に、繊維ウェブをスパンレースで強化して、吸湿性が高く、ドレープ性に優れた「シルク」マスク生地を製造します。通気性、滑らかさ、帯電防止性、ドレープ性に優れているため、「シルク」マスク生地として称賛されています。{3}}
製造プロセス:
湿式紡糸 → ウェブ形成 → スパンレース → 乾燥 → 圧延 → 切断 → 製品
(4)テンセルマスク生地
テンセルは天然木材から作られた溶剤ベースのセルロース繊維であり、継続的に再生することができます。{0}木材は木材パルプに加工され、紡糸溶剤（NMMO）の回収率は99％以上に達します。テンセル製品は-毒性、汚染がなく、-使用後は環境汚染を引き起こすことなく生分解されます。
テンセルマスク生地
テンセル繊維は吸湿性、滑らかさ、快適さ、湿潤強度に優れています。
テンセルマスク生地の製造工程：
テンセル繊維ベール開封→カーディング→ウェブ形成→延伸→スパンレース→乾燥→圧延→切断→完成品
テンセルと他の繊維の比較:
テンセル繊維の表面は丸くてふっくらしているため、肌に優しく、刺激がありません。{0}
(5) エアレイド紙-フルーツファイバーマスク生地
ハイテク手法を使用して植物果実の繊維 (綿毛パルプ) を原料として抽出および分離し、繊維を単一の繊維状態に開き、気流によってウェブを形成します。-繊維ウェブの表面に接着剤をスプレーし、焼き付けて接着することで植物繊維を巧みに接着・強化します。得られたフルーツファイバーマスク生地は、高い吸収速度、滑らかさ、快適さ、強力な吸水性を備えています。
エアレイド紙マスク生地
製造プロセス:
開繊→カーディング→ウェブ形成→接着補強→巻き取り→切断→完成品
(6) カラーマスク生地-黒色マスク生地
黒マスク生地には、竹炭ビスコースマスク基布と黒ビスコースマスク基布が含まれます。これらは、ナノ-スケールの竹炭粉末（またはカーボンブラックナノ-粉末）をビスコース紡糸溶液に混合して竹炭ビスコース繊維（または黒色ビスコース繊維）を生成することによって作られ、その後カーディング、ウェブ形成、スパンレース、およびその他の不織布製造ステップを通じて加工されます。-以下は竹炭ビスコースマスク基布に焦点を当てています。
カラーマスク生地
竹炭ビスコース繊維は、ビスコースの自然な肌へのやさしさ、親水性、通気性と、高密度の多孔質構造を持つ竹炭の吸着力と洗浄力を兼ね備えています。{0}皮膚の汚れ、油分、死んだ皮膚細胞を吸着します。定期的に使用すると、毛穴が縮小し、肌の質感が改善されます。竹炭は遠赤外線も放出し、使用中に皮膚の温度を一定に保ち、毛穴を開いて皮膚にエッセンスを吸収させ、潤いと輝きを与えます。-竹炭ビスコースマスクはマイナスイオンも放出し、肌に蓄積されたプラスイオンを中和し、自然なバランスを実現します。
製造プロセス:
黒色ビスコースファイバーベール開口部 → カーディング → ウェブ形成 → 延伸 → スパンレース → 乾燥 → 圧延 → 切断 → 最終製品
(7) プリントマスク生地
プリントマスク生地とは、柄をプリントしたテンセル生地のことを指します。テンセルプリント生地は、ベース素材として33gsmまたは50gsmのテンセル生地を使用し、ロータリースクリーン印刷またはフラットスクリーン印刷技術を使用して花や動物などのパターンをテンセル生地に印刷します。素材の安全性と安定性を確保するために、特別な配合とプロセスが採用されています。
プリントマスク生地
プリントマスク生地はテンセルマスク生地の優れた特性をそのままに、動物のような可愛らしい模様を施し、使いやすさと見た目の美しさを両立させています。
プリントマスク生地の製造工程：
デザイン案作成→製版→色合わせ・調整→テンセル繊維ベール開口→カーディング→ウェブ形成→延伸→スパンレース→乾燥→圧延→スリット・カット→完成品
(8) マイクロファイバーマスク生地
このタイプのマイクロファイバー マスク生地は、中空オレンジ-セグメント- タイプのスパンボンド複合紡糸とスパンレースの 1 ステップ生地形成を組み合わせたものを使用し、その後化学的および物理的処理を行って繊維を分割して剥離し、マイクロファイバー不織布を製造します。-スパンレースの分割後、モノフィラメントは 0.075D に達することがあります。不織布は織物や編物に似た感触を持ち、繊維構造が緻密で比表面積が大きく、吸湿性と通気性に優れています。
マイクロファイバーマスク生地
マイクロファイバーマスク生地の製造工程：
PETチップとPA6チップ → 乾燥 → 押出紡糸 → 気流延伸 → ウェブ敷設 → スパンレース → 後処理 → 圧延 → 切断 → 最終製品
(9) バイオ-セルロースマスク生地
バイオ-セルロースは、植物ベースの材料を慎重に選択された天然細菌株で発酵させることによって生成される微生物セルロースであり、バイオ-セルロースと呼ばれます。バイオ-セルロースマスク生地は、ココナッツウォーター中でアセトバクターキシリナムを培養してブロックを形成し、革をスライスするのと同様の技術を使用してシートにスライスして作られます。バイオ-セルロース生地は 2 層の PP スパンボンド不織布-の間に配置され、圧縮されて切断されます。
バイオ-セルロースマスク生地
この繊維は主に医療分野で人工血管や人工皮膚製品に使用されており、生体適合性100%、密着性、保水性に優れています。マスクとして使用すると、2層目の肌のような心地よい感触が得られます。医療-グレードのバイオ-セルロースを美容業界に応用することは斬新かつユニークですが、製造プロセスは複雑で時間がかかり、厳格な要件が必要です。-取り扱いを誤るとカビの発生につながり、生産コストが高くなり、完成したマスクが高価になる可能性があります。